JL-6341
环氧树脂灌封AB胶为透明常温固化电子灌封胶，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中；可常温或中温固化，固化速度适中，可操作时间长；.固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度高；
环氧树脂灌封AB胶固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化； 固化物具有良好的绝缘、比重轻、韧性好、抗压、粘接强度高等电气及物理特性
电子元器件是及其重要的，在它的生产运输以及工作的时候都需要
灌封胶的存在。环氧树脂灌封胶，可室温或加温固化，SGS检测通过欧盟ROHS指定标准，常温固化型双组份环氧树脂灌封料，固化后电气性能优越、表面光泽度高，操作简单方便。环氧树脂灌封胶主要用于电子变压器、AC电容、负离子发生器、水族水泵、点火线圈、电子模块、LED模块等的封装
4、环氧树脂灌封AB胶可防止老化：该产品灌封固化后不易老化，避免了其他同类产品易老化开裂的现象
5、环氧树脂灌封AB胶密封性好：其优良的密封性，使电子产品减少震动、降低噪音；
6、环氧树脂灌封AB胶防水防潮防湿气：涂覆或灌封后的电子元器件具有优异的防潮、防水、防尘、防腐蚀、耐臭氧、耐气候老化等方面的效果佳；
7、环氧树脂胶灌封温度较低，不会损伤耐热度在85℃-105℃以上的元器件；
8、环氧树脂灌封AB胶可常温下固化：灌封后可在短时间内可常温固化，散热速度快；
9、环氧树脂灌封AB胶灌封工艺简单：可采用手工或灌胶机进行灌封，流水线作业，操作方便、提高生产效率。
环氧树脂灌封AB胶施工工艺
1、裂缝标注
检查并标注裂缝的性质以及裂缝的长度、宽度、深度、走向、贯穿及漏水情况，以便确定处理方案。裂缝宽度可用读数显微镜测量，裂缝的深度和走向可用超声、压水或钻孔取样等方法检查。
2、表面处理
对较小的混凝土构件的裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰，用酒精或丙酮将沿缝两侧2～3cm范围擦拭干净。对较大的混凝土构件中较深的裂缝，为有效封缝，可沿裂缝凿“V”形槽。对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以使胶液进入裂缝有更广的通路。
3、预埋注胶嘴
在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部必须设置灌胶嘴，灌胶嘴的间距根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般缝宽0.3～0.5mm时灌胶嘴间距为30～50cm，在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴可先用封口胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。应特别注意防止堵塞灌胶嘴。
4、封缝胶封缝
封缝质量的好坏直接影响灌胶效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭按推荐配胶比例称取并调配封口胶，用油灰刀沿裂缝往复涂刮后均匀涂抹一层厚约1～2mm、宽2～3cm的胶泥，注意防止小气泡及密封不严
1、双组分电子灌封胶，其混合配比须按重量比，可以有小量偏 （5％），若比例偏差较大时会造成胶体固化不完全；如胶体很软等。
2、搅拌推荐使用硬壁硬底的容器和扁平的硬搅拌棍进行充分的搅拌使A胶与B胶完全混合均匀。搅拌不均匀会造成胶水固化不完全或有些固化了有些未固化。
3、对于长时间储存未用的A胶，存放超过15天以上未用的，必须定时对A胶桶进行上下倒置存放，以防止A胶各成份分离，重性物质下沉会影响胶水性能，用前也必须对A胶进行单独搅拌再使用。若A胶有沉淀未搅拌均匀可能会照成固化胶水性能下降或胶水固化不完全和不固化等。
4、灌胶部位保持清洁，灌胶场所保持通风，有过敏现象的人员尽量不要直接操作。
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