灌封胶施胶过程经常出现的问题：
1、灌封胶固化后的胶体太软/表面有粘性。
方法：在60-80℃下快速固化1-2小时。若还是没有完全固化，可能是混合比例不对，或者是在混合前主剂没有搅拌均匀。若主剂或固化剂与其他的化学物质反应，(例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂)，这也会影响固化效果。
2、灌封胶固化后只是部分很硬，其余的部分很软，这种就是搅拌不均匀。方法：重新做测试，把主剂和固化剂充分搅拌均匀后请将其倒入另外一个杯子后再搅拌一分钟。
3、灌封胶固化后有气泡。气泡产生的主要原因：（1）、搅拌时进入空气，这类气泡很细小。（2）、潮气和固化剂的反应产生了气体，会有很大的气泡。第一个原因产生气泡的解决方式：建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。在温度湿度较低房间里固化以使空气有足够的时间逸出。
第二个原因产生气泡的解决方式：下面有几种可能性是潮气和固化剂反应
a、灌封胶主剂多次被打开，每次搅拌的过程中都有潮气混入。或是使用后盖子没有盖紧。可用下述方法证明到底是何原因导致。将A、B剂用干燥的杯子混合好后将其放入烘箱里(60-80℃)干燥。若气泡仍然会产生，则说明此时主剂已经变质，请不要再次使用。
b、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热后重新进行试验。
c、灌封胶A、B剂的混合物的表面和空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果产品允许的话，可以放升温后的烘箱里固化。
d、液态的A、B剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质(如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等)。确保这些物质在下次试验前被去除
JL-6341透明灌封AB胶为常温固化环氧灌封胶，可耐高温150度，粘度低、流动性好、容易渗透进产品的间隙中；可常温或中温固化，固化速度适中，可操作时间长；固化后无气泡、表面平整、有很好的光泽、硬度高；固化物耐酸碱性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；
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