经常使用灌封胶的客户在使用的过程中都会遇到许多的问题，灌封胶出现很多的状况，比如灌封胶不固化、灌封胶固化时间太长、灌封胶固化后有气泡等。下面我们来详细了解一下我们使用灌封胶时经常会遇到的问题及灌封胶出现这些问题的原因有哪些。
一、灌封胶水脱水不固化、灌封胶固化后的树脂太软、灌封胶表面过粘根本原因在于没有完全固化，一般是由双组份灌封胶的混合比例不准确或灌封胶的混合不均匀造成的
1.灌封胶称量不准确或随意称量：有时候灌封胶为了加快固化的速度，加入过量的固化剂。一般情况下，固化剂的加入量，不应该超过混合比例的5％。 同时要特别注意混合比例是体积比还是重量比，且不可搞错。灌封胶典型的取料方法就是：把待盛容器放置到电子称上并置零，然后根据需要称出所需的树脂和固化剂。
2. 灌封胶水在有填料的胶水中，灌封胶在混合前主剂没有搅拌均匀。多数的灌封胶树脂都加入了不同的添加剂以达到预定的要求，灌封胶多数情况下都会有不同程度的沉淀。因此灌封胶使用前一定要把主剂彻底混合均匀方可汲取所需量的树脂。如果灌封胶主剂搅拌不均匀或主剂与固化剂和其他的化学物质反应，（例如溶剂、脱膜剂、油脂或者其他未完全固化的主剂），这也会影响固化效果。为了保证灌封胶混和的均匀，手工混合灌封胶时，推荐的搅拌时间为10-15分钟，同时要注意混合灌封胶的力度， 尽量不要把空气带入树脂中。
二、灌封胶固化时间太长：灌封胶如果在比例准确、混合均匀的前提下出现此问题，极有可能是灌封胶固化温度过低造成的。双组份灌封胶的特点之一就是受温度的影响比较大，温度越高，灌封胶的粘稠度越低，固化速度越快，反之，温度越低，灌封胶固化时间越长。
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