铸造件在生产过程中砂眼是一种不可避免的缺馅，形成的原因是铸铁在液体状态下溶解的气体（主要为氢），在铸铁凝固过程中来自铸铁中析出而形成的均布形成的孔洞。要解决这个难题原始是用传统焊接的形式，速度慢、成本高。
近年来随着铸造缺馅修补剂的问世，这一难题得以快速解决；修补剂是双组份快速反应型铸造缺馅修补剂，铸铁缺陷修补胶剂由优质高性能粘合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末科学配制而成。专用于各种铸铁件缺陷修补用的新型优质修复剂，本剂固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温耐老化（10～15年）、耐介质等综合性能优异。本胶为铁灰色，主要适用于工作温度120℃~230℃以内铸铁件缺陷填补、粘接、密封。方便修复砂眼孔洞裂缝等缺馅问题——本产品具有适用方便、耐用、可靠等特点。
铸铁缺陷修补胶本品是本司新研发的双组份快速反应型铸造缺馅修补剂，由优质高性能粘合剂与合金、陶瓷、金刚石等多种粉末，科学 配制而成。是用于各种铸铁件缺陷修补用的新型优质胶粘剂，本胶固化后粘接强度高、耐油、耐水、耐温 耐老化（10～15年）、耐介质等综合性能优异。本胶为铁灰色，主要适用于工作温度120·250℃以内铸铁件缺 陷填补、粘接、密封。
1、表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。砂眼或孔洞用尖锐的东西把表面打磨干净。
2、清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸、酒精清洗打磨过的砂眼或孔洞以除去残渣与油污。
3、混胶修补剂是由A和B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将A组份和B组份充分混合，按质量比A:B＝2:1。并在规定的可操作时限内用完，调配好的胶如果一次性没用完，此剩余胶不能再使用，建议随用随配，减少浪费。
4、铸铁缺陷修补胶固化：一般情况下室温（20~25℃）固化8小时即可到机械加工，24小后可投入使用；当气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约40cm处加热6－8小时，或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
5、机械加工：铸铁缺陷修补胶固化一定时间后即可采用传统的机加工方法车削、磨削、钻孔、攻丝等，以达到要求尺寸；固化后如不需机加工，可以在施胶表面完全固化前，用手沾少量水抹平表面，以获得光滑的外表面；加工后如发现表面有气孔，要对气孔处重新钻孔(至少2mm深)，然后重新填料(同样要粗糙化和清洁表面)。
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铸铁缺陷修补胶
