铝合金压铸在生产过程中常常因为操作不当或者工艺不娴熟，出现气孔缺陷。一旦出现气孔，往往会造成铸件因质量问题报废，提高生产成本。但造成铝合金铸件产生气孔缺陷的原因有很多，很多企业遇到问题时总会觉得不知所措，无从下手。本文将从铝合金压铸件气孔产生原因入手，分析气孔缺陷解决方法。

1.精炼除气质量不良产生的气孔

    在铝合金压铸生产中，熔化了的铝液浇注温度 一般常在610～660℃，在此温度下，铝液中溶解有 大量的气体(主要是氢气)，铝合金氢气的溶解度与铝合金的温度密切相关，在660℃左右的液态铝液 中约为0.69cm3/100g，而在660℃左右的固态铝合 金中仅为0.036cm3/100g，此时液态铝液中含氢量 约为固态的 19 ～20 倍。所以当铝合金凝固时，便有大量的氢析出以气泡的形态存在于铝合金压铸件 中。

减少铝液中的含气量，防止大量的气体在铝合 金凝固时析出而产生气孔，这就是铝合金熔炼过程 中精炼除气的目的。如果在铝液中本来就减少了气 体的含量，那么凝固时析出气体量就会减少，因而产生的气泡也显著减少。因此，铝合金的精炼是非常 重要的工艺手段，精炼质量好，气孔必然少，精炼质 量差，气孔必然多。保证精炼质量的措施是选用良好的精炼剂，良好的精炼剂是在660℃ 左右可以起 反应产生气泡，所产生气泡不太剧烈，而是均匀不断 的产生气泡，通过物理吸附作用，这些气泡与铝液充 分接触，吸附了铝液中的氢将其带出液面。因此冒泡时间不宜过短，一般要有6～8min的冒泡时间。

当铝合金冷却到300℃时，氢在铝合金中的溶解度仅为0.001cm3/100g以下，此时仅为液态时的1/700，这种凝固后氢气析出而产生的气孔是分散 的，细小的针孔，这不影响漏气和加工表面，肉眼基本看不见。

在铝液凝固时因氢气析出所产生的气泡比较 大，多在铝液后凝固的心部，虽然也分散，但这些气泡常常导致渗漏，严重时常导致工件报废。那么针对压铸铝气孔问题，东莞聚宏胶业研发一款出压铸铝气孔修补剂 JL-113铝质修补剂为膏状，不流淌，以铝粉为强化填充剂,聚宏铝质修补胶?铝合金表面砂眼修补胶固化后具有优异的机械性能，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝等各种机械加工；聚宏铝质修补胶固化后无收缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补；JL-113铝质修补剂与被修补金属机体结合强度高，并与金属颜色几乎一致；.聚宏铝质修补胶具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃，长时间耐150℃

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铝板砂眼修补过程

1、铸铝件表面处理：除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修补表面的粗糙度，使用清洗剂擦拭，以清洁接着表面。

2、铸铝件涂胶：聚宏修补剂是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合到颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用；

3、将混合好的铝合金缺陷修补剂涂抹在铸铝件的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到更佳效果。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹；

4、压铸铝气孔专用修补剂在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持2～3小时。