工业生产上，设备的更新换代很快，但是过多的更换往往造成许多不必要的损失。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。
轧机部件中轧辊的工作条件复杂。轧辊在制造和使用前的准备工序中会产生残余应力和热应力。使用时又进一步受到了各种周期应力的作用，包括有弯曲、扭转、剪力、接触应力和热应力等。这些应力沿辊身的分布是不均匀的、不断变化的，其原因不仅有设计因素，还有轧辊在使用中磨损、温度和辊形的不断变化。此外，轧制条件经常会出现异常情况。轧辊在使用后冷却不当，也会受到热应力的损害。所以轧辊除磨损外，还经常出现裂纹、断裂、剥落、压痕等各种局部损伤和表面损伤。
首先了解一下轧辊轴出现磨损原因同时轧件塑性变形热和轧辊与轧件接触面更使得轧辊温度升高，轴承的润滑性能在高温下直线下降，同时也能导致轧辊的尺寸、形状、材质机械性能等各方面产生缺陷。虽然轧制过程中大量冷却液喷射在轧辊上加以冷却，但是轧制过程中处在周期性的加热和冷却的曲线变化中，轧辊辊面、轧辊轴承位及轧机各种配置都因为周期性热冲击的接触应力，性能产生退让，故而产生磨损。
其次，轧件与轧辊瞬间接触，滑行速度惯性形成的相对速度大，而且在轧辊入口、中性点、出口三个位置，轧辊轴承位与轴承做功时的承受力完全不同。同时轧件行进过程中摩擦力具有明显的负阻尼特性，从而导致轧辊自激振动的产生，正是轴和轴承在这种微小振幅的相对振动下而产生微动磨损，会随着轧制次数和时间顺延而加剧。
另外，现在轧机普遍使用乳化液作为工艺润滑剂，在乳化液的化学作用下，加剧了轧辊金属材质的磨损过程，特别是高温作用下对金属的渗透性腐蚀。
轧辊轴维修怎么操作？
了解了金属轧辊轴承磨损原因后就要“对症下药”，很多轧辊轴的磨损修复工艺依然还是采用的老技术，虽然能完成修复，金属磨损修补剂但是步骤复杂且不利于设备本身的使用，后续生产中依然会造成损坏。而上图中的工艺则使用了新工艺金属轧辊轴承磨损修补剂 JL-112钢质修补剂为膏状，不流淌，以不锈钢为强化填充剂，耐磨损，耐腐蚀，用于各种不锈钢及合金钢制品、容器、管路、零件及设备的缺陷、磨损、划伤、腐蚀、断裂的修补。JL-112钢质修补剂与金属具有较高的结合强度，颜色可保持与被修基体一致；施工工艺性好、固化无收缩；固化后的材料具有较高的强度，可进行各类机械加工；具有耐磨抗蚀与耐老化的特性
一般运用的是金属轧辊轴承磨损修补剂工艺——
1.表面烤油：使用氧气乙炔将轴承位表面油污烤干净，直至无火花四溅，表面干燥；
2.将轴放在机床上固定好，保持低转速状态下将轴承位表面粗车一刀，表面越粗糙越好，必要时在轴承位表面车出螺纹状；
3.根据轴承位的单边磨损量计算材料的用量，按照比例调和金属轧辊轴承磨损修补剂，调和均匀，无色差；将调和好的材料先薄薄涂抹于轴承位的表面；
4.材料固化：将机床转速调，保证轴在旋转状态下固化，或者是加热温度保证在50左右，固化时间3小时即可；
5.金属轧辊轴承磨损修补剂在加热状态下固化3小时后，满足机加工条件，进行精加工，达到要求的尺寸；
6.机加工修复完成后，安装装轴承正常使用。
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