聚宏胶业为您整理了环氧树脂灌封胶固化后产生气泡的解决办法，帮助您快速的找出问题解决困扰，同时我公司提供各类环氧树脂灌封胶定制欢迎您的来电咨询！
环氧树脂灌封胶产生气泡的原因及解决办法,行业人必读!
1.搅拌时带入的气泡。
2.抽真空时真空度不够，或者时间不够。
3.灌封的电子元件死角多，空气不容易出来。
4.环境温度低，灌封胶粘度过大，不容易脱泡。
5.电子元件吸潮，加热固化时水汽被释放出来。
6.消泡剂加的不够。
搅拌时带入空气和产品内部本身存在的空气，在注入产品以及整个固化过程中空气没有完全被抽掉。现象：很小的气泡。解决办法如下：
一、建议在将主剂和固化剂搅拌在一起以后，对其抽真空。
二、预热要灌封的产品会有助于空气的逸出。
三、适当降低固化温度，使空气有足够的时间逸出。
环氧树脂灌封胶
潮湿引起和固化剂的反应产生了气体，现象：很大的气泡。解决方法如下：
A、主剂已经被使用过很多次，每次搅拌的过程中都有潮气混入。也有可能是因为包装的盖子没有盖紧。为了证明到底是什么原因，请按照上述的说明将主剂和固化剂在一个干燥的杯子里混合并将其放入烘箱里（ 60 -80 ℃ ）干燥。如果气泡仍然会产生，则说明此时固化剂可能已经大量吸潮，请咨询后，看能否再次使用。
B、灌封产品中包含太多的湿气，建议将产品预热去潮后重新进行试验。
C、主剂和固化剂的混合物的表面和周围空气中的湿气反应。如果这样的话，请在干燥的环境中固化，如果条件允许的话，可以在升温后的烘箱里固化。
D、液态的主剂和固化剂混合物可能在固化前接触过其他的化学物质（如溶剂、脱膜剂、清漆、胶水等）。确保这些物质在下次试验前被去除。